فلزات متخلخل يك طبقه جديدي از مواد با خواص منحصر به فرد همانند چگالي پايين، نسبت استحكام به وزن بالا Specific surface بالا قابليت نفوذ گاز و مايع بالا هدايت حرارتي بالا و جذب انرژي عالي هستند. اين نوع قطعات كاربردهاي فراواني در صنعت دارند. يك ساختار سلولي باز براي كاربردهايي همانند مبادله كن هاي حرارتي و Heat sink به عنوان مديريت گرما، فيلترها، عايق ها، پيل هاي سوختي، المان ها حرارتي ، ساخت Biomedical implants الكترودها در واكنش هاي بيولوژيكي و شيميايي مي تواند استفاده شود. PIM-PSH را مي توان روشي نوين براي توليد قطعات متخلخل سراميكي دانست. قالب گيري تزريقي پودر در حقيقت تلفيقي از متالوژي پودر و قالب گيري تزريقي پلاستيك است. اين اختراع شامل چهار مرحله براي توليد انبوه قطعات سراميكي متخلخل است: 1- توليد خوراك 2- قالب گيري تزريقي 3- حذف بايندر از تركيب 4- تف جوشي قطعات . در اين اختراع از فرايند قالب گيري تزريقي پودرها و PMMA براي توليد انبوه قطعات سراميكي متخلخل استفاده شده است.

امروزه با توجه به بحران انرژي و رو آوردن به انرژي هاي ارزان و بدون آلودگي باعث شده است كه توجه روز افزوني به پيل هاي سوختي مخصوصا پيل هاي سوختي اكسيد جامد كه در دماهاي بالاي 1000 درجه سانتي گراد كارايي دارند شود. از اين رو ابداع روشي براي توليد انبوه اجزاء پيل هاي سوختي بسيار ضروري به نظر مي رسد. اختراع انجام شده روشي است كه توسط آن مي توان يكي از اجزاء اصلي پيل سوختي اكسيد جامد را توليد انبوه كرد. اين اختراع شامل چهار مرحله است: در مرحله اول پودر اكسيد آلومينيم (Al2O3) با بايندر كه متشكل از چند جزء است با نسبت هاي مشخصي توسط يك دستگاه اكسترودر تك ماردونه كه براي اين امر طراحي و بهينه سازي شده است مخلوط مي شود. اين مخلوط در مرحله بعدي به صورت گرانول درآمده و توسط دستگاه تزريق پلاستيك به داخل قالب فلزي كه به صورت دو حفره اي طراحي شده است تزريق مي شود. در مرحله سوم بايندر موجود در قطعات با روش هاي حرارتي و حلالي حذف مي شود. در نهايت قطعات در مرحله آخر توسط كوره الكتريكي برنامه پذير با نرخ حرارتي مشخص تا دمايي مشخص تف جوشي مي شوند. قطعات بدست آمده داراي تخلخل و چگالي مناسب براي استفاده در پيل سوختي اكسيد جامد هستند و داراي مقاومت به شك حرارتي خوبي مي باشند.

بسمه تعالي خلاصه اختراع ‏تجربه و بررسي هاي علمي و فني نشان داده است كه سراميك ها به طور ذاتي زيست سازگارترين مواد موجود مي باشند كه دليل اين ابر را بايد در ماهيت تركيبات سراميكي نسبت به ن و دسته ديگر مواد يعني فلزات و پليمرها جستجو كرد. اكسيد زيركونيوم يا زيركنيا از جمله سراميك هايي است كه با محيط بدن واكنش نمي دهد و از لحاظ شيميايي خنثي است. با توجه به استحكام بالا و ظاهر زيباي اكسيد زيركونيوم نسبت به تيتانيم، امروزه توجه زيادي نسبت به توليد ايمپلنت دندان از اين سراميك ميشود. در اين اختراح از نانو پودرهاي اكسيد زيركونيوم براي توليد انبوه ‏ايمپلنت دندان استفاد ه ‏شده ‏است. تحقيقات نشان دادن كه قطعات توليد شده ‏داراي استحكام بالا، ظاهر مطلوب و مقاومت به خوردگي بالايي را دارند. ‏قالب گيري تزريقي پودر در حقيقت تلفيقي از متالوژي پودر و قالب گيري تزريقي پلاستيك است. اين اختراح شامل چهار مرحله براي توليد انبوه ايمپلنت سراميكي دندان است: ا- توليد خوراك. ٢ ‏قالب گيري تزريقي. ٣ ‏حذف بايندر از تركيب۴ ‏-تف جونش قطعات در اين اختراع از فرآيند قالب گيري تزرقي نانو پودرها براي توليد انبوه ايمپلنت سراميكي دندان استفاه شده است.